活性炭回转窑结圈会造成该处横截面积减小，严重影响窑内通风，阻碍物料的运动，对活性炭回转窑的产量、电耗等均有一定的影响。
根据圈生成位置的不同，可分为前结圈和熟料圈，前者产生在活性炭回转窑烧成带末端部位，后者产生在烧成带与放热反应带之间，下面我们简单介绍一下影响活性炭回转窑结圈的因素。
一、配料组成。在配料时应尽量采用较高生料的饱和比和较高硅酸率，适当减少熔媒矿物的含量，在熟料煅烧的过程中都不易结圈。
二、煤粉的细度及通风量。在熟料煅烧的过程中加强风煤的混合，尽量避免不完全燃烧。煤粉细度越粗，着火燃烧的速度慢，燃烧时间长，火焰的力度分散，反之煤粉的细度越细，着火燃烧的速度越快，燃烧时间越短，火焰的力度越集中。此外，采用多通道煤粉燃烧器，确保煤粉充分燃烧，也可防止活性炭回转窑结圈。
三、经济合理的产量指标。在确保安全生产的前提下，适当加快活性炭回转窑的转速。结圈大都产生在窑产量较高时，增加窑产量的条件超过所规定的抽风能力，而造成燃料不完全燃烧的情况下。因此在生产过程中要加强原、燃料的质量控制，稳定入窑的生料成分，保持喂料的均匀性。在悬浮预热的基础上采取薄料快转，长焰顺烧，稳定热工制度等来预防结圈都十分有效。
了解活性炭回转窑结圈的的影响因素，以预防为主，这样既可以延长活性炭回转窑的使用寿命，又能实现生产的高产、低消耗，提升企业的经济效益。
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