随着颚式破碎机的大量使用，越来越多的人开始关注颚式破碎机的生产率的问题，下面就来分析下颚式破碎机的生产率的问题，怎么才能提高颚式破碎机的生产率。
颚式破碎机动颚的往复摆动次数增加，生产率将相应提高。但转速超过一定值时，动颚摆动频率太高，使破碎后的物料来不及全部排出而容易堵塞破碎腔。因此，颚式破碎机存在着一个临界转建值。通过下述假设，可了解和计算颚式破碎机的理论临界转速值。啮角应有一定的范围，其人小可通过受力分析来确定。设夹在破碎腔内的球形物料的质量，由于产生的重力比物料破碎力小得多，可以忽略不计，在颚扳同物料接触处，颚板对物料的作用两者均与颚板垂直.动颚摆动时，有效作用啮角保持不变，即动颚平行地离开原来的位置。动颚离开定颚破碎后的物科呈梯形断面棱柱体，并由重力作用自由下落。
要想保证颚式破碎机具有高的生产率、合格的产品、低的动力消耗和稳定的长期运行的重要因素，就是正确的运转和合理的、及时的维护保养。颚式破碎机的维护保养工作，主要着重在润滑、紧固、调整和清扫等几方面。
破碎机在工作过程中，各摩擦面应及时可靠的润滑，从而确保破碎机的长期正常运行。因此，对各润滑部位的润滑必须特别注意。否则将引起事故，甚大事故。对于复摆式破碎机的动颚轴承和推力板与支承垫同的润滑，一般采用干油润滑。在冬天时，如遇有干油有凝固可能时，可在其中再加入20%的汽车润滑油进行润滑。各接触面的润滑必须全面，均匀。但在滚动轴承座内润滑油的装满程度，不应超过其容积的50—70%。根据运行使用情况，可每1-2天填注油一次，每季度换一次润滑油。同时，对轴承进行彻底清洗后检查。实践证明，能按期填加更换润滑油是能延长轴承等零件的使用寿命。
颚式破碎机的润滑：我们所用的稀油润滑系统一般是由油泵、过滤冷却器，油压调整阀、油箱、油管，仪表指示装置等组成。当油压过高或油流量过大时，可通过油压调整阀来进行调整，正常润滑过程中，油的流量必须适当。稀油润滑系统之回油温度不可高于600度，油箱中正常温度应控制在35～50℃。当油温过高时，应采取水冷却措施，水压应低于油压0.5大气压。在油过滤器前后压力差超过0.40大气压力时，应进行清洗过滤器。稀油润滑的润滑油在正常运行状况下，应每3—6个月进行一次更换，并同时彻底用煤油清洗油箱及其他有关润滑部件，零件，以确保整个润滑系统的畅通无阻，油质清洁。对于定时用人工润滑之部位，更应注意及时、适量、准确的进行润滑。
提高颚式破碎机的生产率是必须的，但是在提高的时候切记要在保证颚式破碎机使用寿命的前提下提高，不能一味的为了提高生产率而损害了机器本身。
